Самая эффективная неэлектростатическая технология распыления ЛКМ
Технология AIRMIX® (Эйрмикс) была изобретена компанией KREMLIN REXSON в 1975 году и в процессе эволюции заняла лидирующие позиции по эффективности переноса и качеству распыления ЛКМ. Успех технологии вынудил наших конкурентов искать решения для создания собственных технологий комбинированного распыления. Однако, многолетний опыт работы над усовершенствованием технологии позволяет компании KREMLIN удерживать лидирующие позиции и предлагать нашим клиентам лучшие решения для повышения эффективности окрасочных участков.
На момент создания технологии AIRMIX® существовало две основных технологии распыления – классический метод пневматического распыления и распыление безвоздушным способом.
Оба метода имеют свои особенности.
При пневматическом распылении материал разбивается потоком сжатого воздуха под давлением и для получения ровного окрашивающего факела необходимо правильно сочетать несколько факторов: вязкость материала, диаметр сопла, давление и количество распыляющего воздуха. Для заданной вязкости качество распыления будет напрямую зависеть от отношения «воздух/материал». Наилучшие результаты достигаются при высоком давлении распыляющего воздуха и небольшом объеме материала. Однако, негативным эффектом при таком подходе может быть чересчур сухое покрытие, высокое туманообразование, большие потери ЛКМ и загрязнение рабочего пространства.
Кроме того, именно из-за невозможности получения качественного факела при сильном потоке материала большинство пневматических краскопультов ограничены максимальной производительностью 400 мл/мин.
Безвоздушное распыление происходит без участия воздуха за счет нагнетания высокого давления ЛКМ при помощи подающего насоса и, напротив, позволяет добиться приемлемого качества покрытия только при высоком давлении материала, а соответственно высоком расходе ЛКМ.
Это создает трудности при работе с деталями небольших габаритов или при необходимости получить равномерные покрытия небольшой толщины. При попытке снижения давления материала факел безвоздушного краскопульта теряет форму, а затем разваливается на основной поток и «усы».
Инженеры KREMLIN предложили подпереть ослабленный поток безвоздушного распыления с двух сторон равными потоками воздуха низкого давления, в результате чего вновь получился ровный факел без «усов», такой метод формирования окрашивающего факела получил название AIRMIX®.
Новая технология не подразумевала использование высокого давления материала или воздуха, поэтому частицы материала на выходе из пистолета движутся с малой скоростью без турбулентностей, что позволяет существенно сократить туманообразование и увеличить коэффициент переноса материала.
Технология AIRMIX® - золотая середина между пневматическим распылением и безвоздушным, сочетающая преимущества обоих методов и минимизирующая их недостатки.
40-летняя эволюция сделала AIRMIX® самой эффективной неэлектростатической распылительной технологией (86 % +/- 2% по европейскому стандарту EN 13966-1). Несмотря на то, что технология AIRMIX® является зарегистрированной торговой маркой KREMLIN, она стала именем нарицательным для всех последующих технологий комбинированного распыления, и используется многими производителями ЛКМ в технической документации.
Однако, являясь по сути одной из множества технологий комбинированного нанесения , AIRMIX® имет свои отличия от всех последующих вариантов исполнения, предлагаемых конкурентами.
Благодаря уникальной запатентованной конструкции сопла и распылительной головки, подпор воздуха в краскопультах KREMLIN происходит перед точкой выхода материала, а не дальше, как у конкурирующих систем. Это позволяет получить более ровный факел без завихрений потока, что благоприятно сказывается на качестве покрытия и эффективности переноса ЛКМ.
Благодаря AIRMIX®, дополнительный воздух подается перед точкой распыления ЛКМ, что дает очень стабильную струю и идеальное, равномерное распыление на любой поверхности. | В других системах дополнительный воздух подается в точке распыления или за ней, что приводит к созданию излишней турбулентности, увеличивает количество тумана и ухудшает качество покрытия. |
Скорость движения частиц на выходе из краскопульта оказывает большое влияние на экономичность окрасочной технологии: чем выше скорость, тем выше турбулентность в факеле, окрасочный туман и большее количество частиц отражается от окрашиваемой поверхности, что в свою очередь приводит к быстрому загрязнению рабочего пространства. Для технологии AIRMIX® этот показатель является минимальным среди всех неэлектростатических систем рапыления.
Пневматическое распыление | |
Пневматическое распыление HVLP | |
Безвоздушное распыление | |
Другие системы комбинированного распыления | |
РаспылениеAIRMIX® | |
В отличие от пневматических краскопультов, окрасочная установка AIRMIX® во время распыления расходует небольшое количество воздуха, что позволяет снизить расходы на закупку и эксплуатацию компрессорного оборудования.
Пневматическое распыление | |
Пневматическое распыление HVLP | |
РаспылениеAIRMIX® | |
Коэффициент переноса при окрашивании оборудованием AIRMIX® является максимальным среди всех неэлектростатических технологий распыления жидких лакокрасочных материалов. Эффективность, по отношению к пневматическому методу распыления, может достигать 35%, что подтверждается нашим опытом пробных выкрасок на произодствах различного профиля.
Пневматическое распыление | |
Пневматическое распыление HVLP | |
Безвоздушное распыление | |
Другие системы комбинированного распыления | |
Распыление AIRMIX® | |
Стандартный окрасочный аппарат AIRMIX® включает насос, краскопульт и два шланга.
Оптимальное давление ЛКМ для работы по технологии AIRMIX® находится в пределах 30 - 200 бар, для чего требуются насосы с коэффициентом умножения давлений 8/1 - 40/1(отношение выходного давления ЛКМ к входному давлению воздуха на насос).
Насос оснащен всасывающим патрубком, который погружается в емкость с ЛКМ. Краскопульт соединяется с насосом двумя шлангами: гибким, устойчивым к воздействию растворителей шлангом небольшого диаметра для ЛКМ и резиновым шлангом с антистатическим покрытием для подачи воздуха.
A Насос для подачи краски, стандартный или FlowmaxTM | ||
B Пневмомотор насоса | ||
С Гидравлическая секция насоса | ||
D Регулятор давления сжатого воздуха на пневмомотор насоса | ||
E Манометр | ||
F Регулятор давления распыляющего воздуха на краскопульт | ||
E Манометр | ||
H Входной воздушный клапан | ||
I Заземление | ||
J Предохранительный клапан | ||
K Защитный кожух штока поршня | ||
L Всасывающий патрубок | ||
M Шланг распыляющего воздуха (проводник статического электричества) | ||
N Шланг материала высокого давления | ||
O Краскопульт Airmix XciteTM | ||
P Смазка T (1/4л) для штока поршня (кроме версий FlowmaxTM) |
В процессе работы ширину факела краскопульта можно менять с помощью регулировочного винта.
При полностью открытом клапане, воздух сжимает факел и получается узкий факел для окраски небольших деталей или углублений.
По мере уменьшения давления воздуха факел расширяется, что позволяет окрашивать детали различных размеров и формы, вплоть до больших плоских поверхностей.
Количество подаваемого материала регулируется давлением на выходе из насоса или заменой сопла на более производительное.
Преимущества Системы AIRMIX® |
|
• высокое качество покраски |
• сокращение расходов на обслуживание покрасочной кабины |
• экономия ЛКМ до 35% и больше |
• сокращение эмиссии растворителей в атмосферу |
• высокая эффективность покраски, увеличивающая производительность |
• улучшение условий работы |
• малое образование красочного тумана и малый отскок частиц |
• широкий диапазон доступной производительности |
от поверхности |
• быстрая окупаемость |